Rosnące wymagania wobec przygotowania powierzchni konstrukcji stalowych i detali wielkogabarytowych stawiają przed zakładami produkcyjnymi konieczność zapewnienia wydajnego, powtarzalnego i kontrolowanego procesu obróbki strumieniowo-ściernej. Poltech Engineering odpowiada na te potrzeby, projektując zrobotyzowane komory śrutownicze oraz instalacje integrujące roboty przemysłowe i systemy pozycjonowania.
Cele i uzasadnienie robotyzacji procesu śrutowania
Kluczowe dla procesu robotyzacji śrutowania są przede wszystkim aspekty organizacyjne, jakościowe oraz ergonomiczne, które w przypadku obróbki manualnej stanowią istotne ograniczenie:
- poprawa warunków pracy personelu,
- zmniejszenie absencji pracowników oraz spadek rotacji personelu obsługującego stanowiska,
- odciążenie operatorów i możliwość przydzielenia ich do innych zadań produkcyjnych,
- w pełni automatyczne czyszczenie detali seryjnych oraz wielkogabarytowych,
- poprawa wydajności i stabilności procesu,
- wysoka powtarzalność jakości obróbki,
- znacznie większy zasięg roboczy robota w porównaniu do pracy ręcznej,
- brak uciążliwości procesu dla robota nawet przy zastosowaniu dysz o znacznie większych średnicach.
Robotyzacja procesu śrutowania eliminuje w ten sposób ograniczenia wynikające z czynnika ludzkiego, które są szczególnie istotne przy długotrwałej obróbce konstrukcji o dużych gabarytach.
Integracja robotów przemysłowych z infrastrukturą komory śrutowniczej
Dobór i zabezpieczenie robotów do pracy w środowisku abrazyjnym
W instalacjach projektowanych przez Poltech Engineering stosuje się roboty przemysłowe odpowiednio dobrane do zaplanowanych zadań oraz charakterystyki procesu. Roboty są zabezpieczane w sposób dostosowany do warunków pracy w środowisku abrazyjnym, m.in. poprzez:
- pokrowce ochronne wykonane z materiałów o wysokiej odporności na ścieranie,
- trwałe powłoki ochronne,
- mechaniczne osłony ze stali odpornej na działanie ścierniwa.
Architektura zrobotyzowanego stanowiska śrutowniczego
Typowa architektura zrobotyzowanego stanowiska śrutowniczego obejmuje:
- roboty przemysłowe w specjalnych pokrowcach ochronnych,
- zbiorniki ciśnieniowe umożliwiające pracę ciągłą,
- system transportu detali,
- układ separacji i recyrkulacji ścierniwa,
- przemysłowe filtry patronowe.
Tak zaprojektowana infrastruktura umożliwia stabilną i długotrwałą pracę instalacji przy zachowaniu wysokiej dostępności technicznej.
Kontrola parametrów i stabilność procesu śrutowania
Eliminacja zmienności procesu śrutowania
Jedną z kluczowych przewag robotyzacji nad śrutowaniem manualnym jest możliwość pełnej kontroli parametrów procesu oraz eliminacja zmienności wynikającej z pracy operatora.
Monitorowanie parametrów technologicznych
W instalacjach Poltech Engineering monitorowane są m.in.:
- ciśnienie robocze,
- zużycie sprężonego powietrza,
- prędkość prowadzenia procesu śrutowania.
Stała kontrola tych parametrów przekłada się bezpośrednio na powtarzalność efektu obróbki oraz stabilność jakości przygotowanej powierzchni.
Efektywność energetyczna i koszty eksploatacyjne
Wpływ robotyzacji na zużycie mediów i czas cyklu
Robotyzacja procesu śrutowania, dzięki precyzyjnej kontroli prędkości i trajektorii robota, generuje wymierne korzyści ekonomiczne, w szczególności:
- redukcję zużycia ścierniwa poprzez eliminację nadmiernych przejść oraz utrzymanie stałej odległości dyszy od powierzchni,
- skrócenie czasu cyklu śrutowania,
- mniejsze obciążenie systemów filtracji i separacji,
- ograniczenie przestojów produkcyjnych.
Koszty eksploatacyjne i utrzymanie ruchu
W praktyce oznacza to stabilizację kosztów utrzymania ruchu oraz wydłużenie żywotności podzespołów najbardziej narażonych na zużycie.
Bezpieczeństwo pracy i utrzymanie ruchu
Śrutowanie manualne detali wielkogabarytowych wiąże się z ekstremalnymi warunkami pracy oraz wysokim obciążeniem fizycznym operatorów. Zrobotyzowanie procesu nie tylko znacząco poprawia poziom bezpieczeństwa, ale również pozwala utrzymać stałą wydajność komory śrutowniczej bez ryzyka przestojów spowodowanych czynnikiem ludzkim.
Dodatkowo odpowiednie projektowanie stanowisk z myślą o serwisie i utrzymaniu ruchu ułatwia bieżącą eksploatację instalacji.
Zrobotyzowane śrutowanie w rozwiązaniach Poltech Engineering
Zrobotyzowane śrutowanie detali wielkogabarytowych stanowi obecnie najbardziej efektywną technologicznie formę przygotowania powierzchni dla zastosowań przemysłowych o wysokiej odpowiedzialności. Poltech Engineering, wykorzystując roboty przemysłowe, złożone układy pozycjonowania oraz inteligentne systemy generowania trajektorii, dostarcza rozwiązania zapewniające:
- wysoką powtarzalność jakości,
- pełną kontrolę procesu,
- niższe koszty eksploatacyjne,
- poprawę bezpieczeństwa i ergonomii pracy,
- łatwą integrację z kolejnymi procesami technologicznymi, takimi jak lakierowanie.
Firma projektuje i produkuje swoje urządzenia w Polsce, we współpracy z partnerami technologicznymi z branży automatyki i robotyki. Oferuje zarówno systemy standardowe, jak i rozwiązania projektowane indywidualnie, dostosowane do specyfiki linii lakierniczych oraz hal remontowych.
Dzięki doświadczeniu w integracji robotów przemysłowych z ciężkimi układami mechanicznymi Poltech Engineering realizuje kompletne inwestycje pod klucz – od projektu, przez wykonanie urządzeń i układów transportu detali, po instalację, uruchomienie i szkolenie personelu.
Jak podkreślają inżynierowie firmy, robotyzacja śrutowania to nie tylko kwestia nowoczesności, ale przede wszystkim jakości, bezpieczeństwa i ekonomiki produkcji. To inwestycja, która szybko się zwraca – szczególnie tam, gdzie kluczowa jest powtarzalność oraz duża skala obróbki.
Artykuł pierwotnie ukazał się na portalu lakiernictwo.net
